Mire kell figyelnem a Zn-Al-Mg fotovoltaikus konzolok vásárlásakor?

A cink-alumínium-magnézium egy ötvözött fém, amely egy galvanizált acéllemezre utal, amelynek bizonyos mennyiségű Al és Mg-t adnak hozzá a meglévő forró mártott horganyzott bevonathoz. Ez egy ötvözött fém, kiváló átfogó tulajdonságokkal. A horganyzott alumínium magnézium fotovoltaikus támogatás a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Egyszerű feldolgozás, horganyzott alumínium-magnézium fotovoltaikus konzol, közvetlen vágás és használat;

Hagyományos forró mártás horganyzási eljárás: munkadarab → zsírtalanító → vízmosás → pácolás → vízmosás → → merítés kiegészítő galvanizáló oldószerbe → → szárítás és előmelegítés → forró mártás horganyzás → befejező → hűtés → passziváció → öblítés → szárítás → ellenőrzés. Ha az előbbi folyamat működése nem jó, akkor az utóbbi folyamatban számos mellékhatást okoz, és jelentősen növeli a működési költségeket, vagy a horganyzott termékek rossz forró dip bevonatához vezet.

Ha az előkezelés nem jó, az olvadt cink nem reagál teljes mértékben az acéllal, és a legideálisabb horganyzott filmszerkezetet alkotja. Ha az utóbbit nem kezelik jól, a horganyzott film megjelenése megsérül, és az áru értéke csökken. A hagyományos hot-dip horganyzó vágás horganyzást, festékjavítást, felületi előkészítést és ismétlődő logisztikát igényel, és a folyamat nehézkes. Ehhez képest a cink-alumínium-magnézium bevonatú sztentek közvetlen vágása és használata nem igényel újrafeldolgozást, könnyű és gyönyörű.

Ezért a hagyományos bevonattal összehasonlítva a cink-alumínium-magnézium bevonat sok időt, munkaerőt, anyagi és pénzügyi erőforrást takarít meg, és költséghatékony!

2. Az automatikus javítás, a cink, az alumínium és a magnézium automatikusan javítja a bevonatot a vágáson, a bélyegzésen és a profilokon;

Ennek oka az, hogy a bevonat kémiai reakción megy keresztül a levegőben. A magnéziumionok először magnézium-hidroxidot képeznek, majd a magnézium-hidroxid elnyeli a szén-dioxidot, hogy magnézium-karbonátot képezzen. Ez az anyag pufferhatást fejt ki a pH-értékre, és csökkenti a cink oldódási sebességét a vízben. anódos területet és gátolja az oxidációt.

A cink és a magnézium képződése elősegíti a sűrű korróziós termékek képződését és csökkenti az oldott oxigén diffúziós sebességét, ezáltal csökkentve az oxigén redukciós sebességét a katód régióban. Közülük a magnéziumionok és az oxigénionok redox reakción mennek keresztül, és a sztenten képződött "fehér rozsda" védőréteg automatikus javítást végez.

Ezért a bevonatot károsító vágás, lyukasztás és keresztmetszet esetén a magnézium-ion redox reakció a bevonat sérült részébe vándorol, sűrű magnézium-karbonát védőfóliát képezve, és a sűrűség nem lesz halálos! javítás.

3. Korrózióállóság, a cink-alumínium-magnézium korrózióállósága 5-10-szerese a hagyományos forró mártott horganyzásnak;

A hagyományos forró mártott horganyzott bevonatok sokszor és vörös rozsdával rendelkeznek a korrózió korai szakaszában. A korróziós idő meghosszabbításával a vörös rozsda területe növekedni fog; a "fehér rozsda" film egy sűrű védőréteg, amely a sztenten képződik, ami öngyógyító hatást érhet el.

Ennek eredményeként a cink-, alumínium- és magnéziumbevonatok jobb korrózióállóságot és kevesebb tapadást érhetnek el a hagyományos termékekhez képest, így anyagot és időt takaríthatnak meg. Jobb védelmet nyújt az acéllemez forgácsolóélére, a hegesztett részre és arra az részre, ahol a bevonat súlyos deformáció miatt sérült.